Galvanização por imersão a quenteé o nosso mundo, vamos progredir juntos
(1) Decapagem
O tempo de decapagem é curto e o efeito de remoção de ferrugem é fraco, resultando na falta de revestimento.
Se o tempo de decapagem for muito longo, causará decapagem excessiva. Uma camada de pó fino preto aparecerá na superfície da peça de trabalho após a decapagem, o que pode causar vazamento no revestimento ou aumentar a espessura do revestimento.
(2) Diferentes concentrações de ácido requerem diferentes tempos de decapagem.
Ferrugem leve, tempo de decapagem de 10 a 15 minutos
Ferrugem pesada, tempo de decapagem de 15 a 20 minutos
A forma de avaliar a qualidade da decapagem é verificar se não há ferrugem na superfície da peça e se ela é branco-acinzentada.
Alta concentração de ácido novo é propensa à fragilização por hidrogênio, portanto, ao decapagem com alta concentração de ácido novo, atenção especial deve ser dada ao controle da sala de decapagem.
(3) Enxágue com água
A água de enxágue é usada principalmente para remover ácidos e sais de ferro (FeCl3+FeCl2) remanescentes na superfície das peças decapadas.
Ao enxaguar a peça decapada, os sais de ácido e ferro trazidos para a solução de galvanização podem ser reduzidos.
Sais de ferro e íons de ferro muito elevados na água de enxágue também causarão um aumento na escória de zinco.
(4) Adicione agente de revestimento anti-vazamento
Quando há muito alumínio no pote de zinco, isso terá um grande impacto na solução tradicional de revestimento com fluxo de zinco + amônio.
Principalmente há muitos revestimentos com vazamento e grandes áreas de revestimento com vazamento.
A solução tradicional de revestimento com fluxo de zinco + amônio só pode se adaptar ao teor de alumínio abaixo de 0,02%.
Quando o teor de alumínio é muito alto e ocorre uma grande área de revestimento com vazamento, a proporção de zinco para amônio deve ser alterada para reduzir a concentração de cloreto de amônio ao usar um agente de revestimento anti-vazamento.
(5) Temperatura do líquido de zinco
Quanto mais alta for a temperatura do líquido de zinco puro, melhor será a fluidez do líquido de zinco, e é improvável que esta situação ocorra na produção.
Quando a peça de trabalho é retirada, o líquido de zinco flui facilmente de volta para o recipiente de zinco, o que é benéfico para afinar a camada galvanizada e tornar a superfície lisa.
A alta temperatura do líquido de zinco também favorece a reação ferro-zinco, acelera a velocidade de reação da camada de liga ferro-zinco e aumenta a resistência de adesão da camada galvanizada.
Mas esteja atento ao fenômeno “Sandelin”. Quando a temperatura do aço é de 460 ~ 480 graus, a espessura do revestimento aumenta significativamente.
A temperatura do líquido de zinco é baixa, o que é oposto à situação acima.
O fenômeno "Sandelin" é estritamente controlado para galvanização por imersão a quente de torres de ferro, mas não há necessidade de exigir deliberadamente diferença de cor para galvanização de andaimes.
